Dirigido a:

Directores y gerentes de manufactura, producción, abastecimiento, producto, calidad e ingeniería, supervisores, jefes de línea, lideres de proyecto, consultores, dueños de proceso, operadores calificados y personal en general que sea responsable o participe en procesos de manufactura, producción y/o transformación y requieran conocer y aplicar los principios y herramientas fundamentales de la manufactura esbelta.

Objetivos:

Los participantes conocerán la filosofía, objetivos y fundamentos de la manufactura esbelta, así como el manejo y aplicación de sus principales técnicas y herramientas.

Al concluir el curso, los participantes serán capaces de identificar áreas de oportunidad en su proceso de manufactura y plantear iniciativas de mejora continua bajo la filosofía lean.

Descripción:

Se analiza la filosofía lean, sus objetivos y beneficios y se revisan a detalle sus principales herramientas y técnicas, con base a casos de éxito y proyectos de manufactura esbelta. En una segunda etapa se revisan las principales herramientas y técnicas lean y de mejora continua.

Propuesta:

Duración: 24 horas.

Esquema:

Abierto: 60% Teoría, 40% para Casos Prácticos.

Incluye:

• Carpeta con el contenido del curso-taller por participante.
• Certificado de participación al curso-taller por participante.
• Servicio de coffee break.

Contenido Temático:

I. Definiciones y entorno.

Antecedentes y definiciones, aceptar el ritmo del cambio, conocer lo que podemos controlar, introducción a la manufactura lean, el entorno actual y la clase mundial (Mejores prácticas), ventajas comparativas contra ventajas competitivas y dinámica para determinación de áreas clave a mejorar.

II. Filosofía lean.

La "organización esbelta", ¿Qué es el pensamiento esbelto?, los principios del pensamiento esbelto, filosofía lean en la calidad, análisis de modo y efecto de falla (AMEF), plan de control y control de calidad cero con Poka - Yokes, filosofía lean en áreas de apoyo (Ingeniería y diseño, control de la producción, compras y proveedores, almacenes y materiales, finanzas, recursos humanos y otras áreas de apoyo).

III. Preparación para la manufactura esbelta.

¿Qué es manufactura esbelta?, beneficios de la manufactura esbelta y forma de implementarla, ¿Cómo iniciar un proyecto de manufactura esbelta?, la importancia de la eliminación del desperdicio, dinámica para determinación de desperdicios, equipo de trabajo, fortalezas y principales obstáculos y tips.

IV. Introducción a las herramientas lean.

Metodología 5S+1, fábrica visual (Administración visual), justo a tiempo en las organizaciones (JIT), Poka - Yoke, cambio rápido de modelo (SMED), mantenimiento productivo total (TPM), sistema de producción de jalar (Kanban), celdas de manufactura flexibles, análisis y solución de problemas (7 + 7 nuevas), sistemas de mejoramiento continuo (KAIZEN), cadenas de valor y mapeo, análisis y rediseño de procesos.

V. Pasos para administrar el cambio.

Signos de estrés negativo, seguir la corriente, detección de cambio de reglas, preparación para cambios rápidos, conocimiento de lo que podemos controlar, aceptación de ritmo de cambio, perspectivas y mantenimiento y conclusiones.

Anexos:

• Casos de estudio (Proyectos y empresas).
• Resumen de herramientas y listas de verificación.