Dirigido a:

Directores y gerentes de mantenimiento, planta, manufactura, producción, abastecimiento, producto, calidad e ingeniería, supervisores, jefes de línea, lideres de proyecto, consultores, dueños de proceso, técnicos, operadores calificados y personal en general que sea responsable, participe o interactué con las áreas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, en procesos de manufactura, producción y/o transformación.

Objetivos:

Los participantes conocerán la filosofía, objetivos y fundamentos de mantenim9iento productivo total, como fortaleza indispensable de los eventos de mejora continua KAIZEN y la filosofía de manufactura esbelta.

Al concluir el curso - taller, los participantes serán capaces de identificar áreas de oportunidad en el área de mantenimiento, manufactura y línea de operación, plantear iniciativas de mejora y desarrollar proyectos de mantenimiento productivo total, manufactura esbelta y eventos Kaizen.

Descripción:

Se analiza la filosofía y estrategia del MPT, los pasos y herramientas para su implantación, la relación con otras técnicas y metodologías y la integración a con procesos de mejora continua KAIZEN, JIT y manufactura esbelta.

Los participantes tiene la oportunidad e establecer los lineamientos generales para la iniciativa de proyectos de MPT en su organización.

Propuesta:

Duración: 8 horas.

Esquema:

Abierto: 60% Teoría, 40% para Casos Prácticos.

Incluye:

• Carpeta con el contenido del curso-taller por participante.
• Certificado de participación al curso-taller por participante.
• El curso-taller contempla el análisis de casos reales y de éxito (mejores prácticas).
• Alimentos y servicio de coffee break en el esquema de grupos abiertos.

Contenido Temático:

I. Definiciones y conceptos básicos.

Visión estratégica del MPT, transformación cultural en mantenimiento, filosofía lean, tipos de mantenimiento, ¿Qué es el MPT?, equipos de mantenimiento, fortalezas y debilidades del MPT, calidad total, sistemas de gestión de la calidad, nuevas prácticas de JIT y cuando implantar MPT.

II. Mantenimiento productivo total I.

Estructura del MPT, participación del operario, roles y responsabilidades, selección de equipos de mantenimiento, etapas del proceso de MPT, limpieza, identificación de causas raíz y áreas de oportunidad, formulación de estándares, revisión del sistema total, estándares para procedimientos voluntarios, orden y despliegue de política, diseño, implantación y seguimiento del proceso de MPT, enfoques, registros, monitoreo y evaluación de logros y mejoras.

III. Mantenimiento productivo total II.

Cero averías, los minutos del MPT, gestión de averías, mantenimiento planificado, síndrome post limpieza inicial en mantenimiento autónomo, lenguaje visual en MPT, pensamiento estadístico en mantenimiento, la tribología como herramienta de Dirección en el mantenimiento, estrategias para implantar TPM en proceso continuos y reflexiones para implantar MPT.

IV. Técnicas y herramientas de soporte.

Procesos de mejora continua KAIZEN, relación entre la metodología 5S y el MPT, justo a tiempo en las organizaciones (JIT), fundamentos de manufactura esbelta, fábrica visual (Administración visual), Poka - Yoke y análisis y solución de problemas (7 + 7 nuevas).

Anexos:

• Casos de estudio (Proyectos y empresas).
• Resumen de herramientas y listas de verificación.
• Guía de revisión para caso práctico (Trabajo en equipo).