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ISOSYSTEM MANTENIMIENTO es un Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento
(CMMS) que permite realizar la planeación y control de las actividades de mantenimiento en los
equipos e instalaciones, maximizando la eficacia de los mantenimientos y reduciendo los
costos asociados.
Algunos de los beneficios de ISOSYSTEM MANTENIMIENTO que auxilian en la reducción de
los costos en los procesos productivos son análisis y prevención de fallas, optimización
del mantenimiento preventivo, monitoreo de la historia y las tendencias de los equipos.
Lo anterior no solo por el aumento de la vida útil de los equipamientos como consecuencia de
la reducción de fallas y daños derivados, sino principalmente por el aumento de la capacidad
de producción de la organización obtenida por la maximización del tiempo de funcionamiento
de los equipos.
ISOSYSTEM MANTENIMIENTO efectúa la programación y el seguimiento de los recursos
existentes para las actividades de mantenimiento: técnicos, refacciones, insumos,
proveedores, herramientas, procedimientos y recursos financieros, promoviendo la
productividad y eficacia del trabajo, racionalizando el consumo de materiales y optimizando
la carga de trabajo de los recursos humanos.
Por la creciente exigencia sobre el aseguramiento de la calidad de los productos y
servicios proporcionados por las organizaciones, ISOSYSTEM MANTENIMIENTO lo auxilia en el
cumplimiento de los requisitos de las normas internacionales de calidad, como ISO 9000:2000,
ISO 14000 y QS 9000, garantizando la administración eficaz del programa de mantenimiento
preventivo.
- Administración de las ordenes de servicio.
- Historia completa de los equipos.
- Control del nivel de inventario de los materiales.
- Requisición y compra de los materiales.
- Administración del inventario.
- Solicitud de servicios.
- Programación del mantenimiento preventivo.
- Monitoreo de los equipos técnicos.
- Control del uso de las herramientas.
- Control de costos de los equipos.
- Análisis de Fallas de los equipos.
- Indicadores gerenciales de desempeño.
- Identificación precisa del parque de maquinaria y equipo, incluyendo la información sobre
las actividades de mantenimiento, refacciones y diversos tipos de clasificaciones funcionales
y económicas (tipo de equipamiento, localización, situación, centro de costo y otras).
- Integración de los registros de mantenimiento de cualquier documento relacionado, tales
como: manuales, catálogos, fotografías, contratos, instrucciones de trabajo, esquemas de
montaje, proyectos y diseños.
- Programación de los mantenimiento preventivos a partir de los intervalos de datos y/o
lectura de medidores de utilización.
- Control de los mantenimientos basados en condiciones, a través de la definición de
los puntos de inspección de los equipamientos.
- Nivelación de la fecha de ejecución de los servicios de acuerdo con la disponibilidad
de los recursos humanos, materiales y financieros de la empresa.
- Programación, registro y seguimiento del consumo de recursos humanos, materiales y
financieros por las ordenes de servicio.
- Mecanismo de predicción de fallas de los equipamientos basado en los análisis estadísticos
de las mediciones capturadas.
- Monitoreo de los equipos de mantenimiento internos y externos.
- Generación de los cronogramas de trabajo en planillas electrónicas o gráficos de Gantt.
- Registro de los tiempos de mantenimiento y de interrupción de los equipos.
- Historia completa de las ordenes de servicio de los equipamientos, clasificadas por
equipamiento, fecha de ejecución, equipo de mantenimiento, falla detectada y más.
- Emisión de las alarmas en la víspera de la ejecución de los servicios
(definida por el usuario).
- Emisión de las solicitudes de servicios de mantenimiento por los funcionarios
de la organización.
- Identificación de los materiales para la adquisición de acuerdo a los niveles de inventario,
previsiones de consumo y reservas existentes.
- Registros de movimientos de entrada y salida de materiales del almacen, cotizaciones y
pedidos de compra a los proveedores.
- Cálculo automático de los costos discriminados por orden de servicio, equipamiento,
técnico, material, centro de costo, equipo de mantenimiento y otros.
- Herramientas de análisis de fallas en los equipamientos, con determinación de las
relaciones de defectos, sus causas respectivas y las acciones correctivas necesarias.
- Planillas y gráficos comparativos, planeado versus realizado, con los principales
indicadores de desempeño de mantenimiento (KPI)
- Generación de una gran variedad de reportes configurables, a través de filtros
de búsqueda y criterios de totalización, por ejemplo: listas maestras de los equipamientos
y sus repuestos, históricos de actividades de mantenimiento, movimientos de materiales y
saldos en estoque, agenda de actividades de mantenimiento a realizar, tiempo asignado y
consumido por los técnicos durante el mantenimiento.
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