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La Planeación Avanzada de la Calidad del Producto es un método estructurado de definición
y establecimiento de los pasos necesarios para garantizar que un producto satisfaga a sus
clientes. El objetivo de la planeación de la calidad del producto es facilitar la comunicación
con cualquier persona involucrada en asegurar que todos los pasos requeridos sean finalizados
en plazo.
El objetivo del Proceso de Aprobación de Pieza de Producción es determinar si todos
los requisitos de especificación y registro del proyecto de ingeniería del cliente están
debidamente claros por los proveedores y que el proceso tenga la capacidad para producir
productos, de acuerdo a los requisitos durante el proceso productivo en operación.
Empresas del sector automotríz y de otros sectores, consiguen en este software un método
estructurado y automatizado para la administración completa de los procesos de desarrollo
y alteración de sus productos, incluyendo la determinación de las necesidades de los clientes,
la planeación y control de las actividades requeridas en el proyecto, creación,
almacenamiento de los formularios y otros documentos involucrados en todo el proceso.
Por la creciente demanda en la garantía de la calidad de los productos y servicios
suministrados por las empresas, ISOSYSTEM PRODUCTO auxilia en el cumplimiento de normas
internacionales como: QS 9000, ISO TS 16949 y VDA; Garantizando un control simple y
eficaz en el desarrollo de nuevos productos, en total conformidad con los requisitos
establecidos por los clientes.
ISOSYSTEM PRODUCTO posee un poderoso mecanismo de control de pendientes, llamado Team
Workflow, que notifica vía e-mail a los responsables por actividades pendientes en el
momento cierto, y autoriza el registro de las informaciones referidas a la solución de
las mismas.
Ante la ocurrencia de atrasos en la ejecución de estas actividades, los responsables por
el control de los procesos, son automaticamente notificados.
Este mecanismo garantiza una gran agilidad y compromiso en el cumplimiento de las actividades
y plazos en los procesos de Aprobación de Pieza de Producción.
- Obtención de un producto de alta calidad en el plazo previsto y al menor costo.
- Significativa disminución en el tiempo de desarrollo de nuevos productos.
- Agilidad en la recuperación de la información y atención al cliente.
- Eliminación de errores por escrito y registros incompletos.
- Documentación completa de las especificaciones de los productos y procesos de la empresa.
- Agilidad y simplicidad en los procesos de aprobación por los clientes.
- Eliminación de circulación de los documentos en papel.
- Mejor aprovechamiento de los equipos participantes en los procesos.
- Estandarización en el desarrollo y control de los proyectos.
- Automatización de los controles definidos en QS 9000, ISO TS 16949 o VDA.
- Creación de los cronogramas del Proceso de Aprobación de Pieza de Producción en planillas
y gráficos de Gantt, con exhibición
de comparativos previsto versus realizado sobre las actividades.
- Estandarización de los modelos de cronogramas según las necesidades de la empresa.
- Los formularios son completados directamente por los responsables designados, con posterior
firma electrónica de los aprobadores, y actualización automática del cronograma después del
cierre de la actividad.
- Emisión de las listas de verificación de la planeación de la calidad del producto
estandarizado por la empresa, y envío automático de las acciones pendientes a los responsables
designados.
- Emisión de reportes resumidos sobre la situación actual y plazos del
Proceso de Aprobación de Pieza de Producción para presentación y publicación en la empresa,
y a sus clientes.
- Envío automático de los documentos del Proceso de Aprobación de Pieza de Producción para
el cliente via internet, con firma
electrónica del Certificado de Submisión y laudo del mismo proceso, así como
la imposibilidad de modificación
de los datos de los documentos recibidos por el cliente.
- Registro de piezas, revisiones y características con actualización automática para los
formularios de los procesos, asegurando agilidad y consistencia en la escritura y
modificación de estos.
- Copia total o parcial de formularios ya completados de una pieza para otra similar,
eliminando la redigitación de estos datos.
- Identificación y control de las características especiales del producto y proceso, con
incorporación e impresión de simbología distinguida para el cliente y los proveedores.
- Catálogo de modos de falla, efectos, causas y controles utilizados, estandarizando
la nomenclatura y acelerando la creación del formulario.
- Herramientas de análisis de causa y efecto como Ishikawa. árbol de fallas y 5 Porqué.
- Exhibición gráfica de la clasificación de las fallas críticas, y monitoreo de los plazos
y responsables por acciones pendientes.
- Análisis de los sistemas de medición con estudios de R&R. linearidad, estabilidad,
tendencia, etc, incluyendo el método de ANOVA. Exhibición de estos resultados en diversos
tipos de gráficos y cartas de control.
- Estudio de capabilidad de proceso por variables ( medición de valores) y atributos( recuento
de defectos), con exhibición de planillas y cartas de control-media, amplitud, dispersión,
histograma, cantidad y proporción de items defectuosos, etc.
- Cálculo automático de los índices de proceso, Cp, Cpk, Pp, Ppk, z inf/sup y más.
- Interfase para la adquisición automática de los datos de instrumentos de medición digitales.
- Incorporación de cualquier otro documento electrónico (dibujos CAD, flujogramas,
especificaciones técnicas, documentos escaneados, etc) al proceso de
Aprobación de Pieza de Producción .
- Visualización de estos dibujos y otros documentos directamente por el sistema, sin la
necesidad de los aplicativos de origen.
- Pesquisa y localización de los documentos a partir de cualquier dato conocido sobre este,
como: Pieza, revisión, característica, cliente, responsable o resultados.
- Visualización de los formularios y documentos anexos por los usuarios autorizados a partir
de cualquier estación de la red.
- Almacenamiento automático de los documentos del Proceso de Aprobación de Pieza de Producción
para todas las revisiones
ocurridas sobre las piezas e identificación de las modificaciones realizadas en cada revisión.
- Emisión de los documentos, según los requisitos del Sistema de la Calidad de QS 9000.
- Cronograma del Proceso de Aprobación de Pieza de Producción (con Gráfico de Gannt).
- Diagrama de flujo de proceso.
- Aseguramiento de la viabilidad por parte del grupo.
- Control del proyecto y proceso (con Pareto y Gráfico de Área).
- Planos de control del proceso.
- Análisis de los sistema de medición (R&R).
- Estudios de Capabilidad del proceso (con cartas de control e histograma).
- Sumario de la aprobación de la planeación de la calidad.
- Certificado de aprobación de pieza del producto.
- Reporte de aprobación de apariencia.
- Reportes de ensayos dimensional, material y desempeño.
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