Dirigido a:

Directores y gerentes de manufactura, producción, abastecimiento, producto, calidad e ingeniería, supervisores, jefes de línea, lideres de proyecto, consultores, dueños de proceso, operadores calificados y personal en general que sea responsable o participe en procesos de manufactura, producción y/o transformación y requieran conocer y aplicar los principios y herramientas de la manufactura esbelta (lean).

Objetivos:

Los participantes conocerán la filosofía, objetivos y fundamentos de la manufactura esbelta, así como el manejo y aplicación de sus principales técnicas y herramientas.

Al concluir el curso - taller, los participantes serán capaces de identificar áreas de oportunidad en su proceso de manufactura, plantear iniciativas de mejora y desarrollar proyectos de manufactura esbelta.

Descripción:

Se analiza la filosofía lean, sus objetivos y beneficios y se revisan a detalle sus principales herramientas y técnicas. Se desarrolla un proyecto de manufactura esbelta, con base a la información que presente cada una de las organizaciones que participen en el taller, de igual forma se revisan casos de éxito y se efectúan prácticas en grupo y personalizadas.

Propuesta:

Duración: 24 horas (3 días).

Esquema:

Abierto: 40% Teoría, 60% para Casos Prácticos.

Incluye:

• Carpeta con el contenido del curso-taller por participante.
• Certificado de participación al curso-taller por participante.
• El curso-taller contempla el análisis de casos de éxito, mejores prácticas y el desarrollo de iniciativas de manufactura esbelta propias de las organizaciones participantes.
• Memorias de los trabajos realizados en el taller de lean manufacturing.
• Servicio de coffee break.

Contenido Temático:

I. Definiciones y entorno.

Antecedentes y definiciones, aceptar el ritmo del cambio, conocer lo que podemos controlar, introducción a la manufactura lean, el entorno actual y la clase mundial (Mejores prácticas), ventajas comparativas contra ventajas competitivas y dinámica para determinación de áreas clave a mejorar.

II. Filosofía lean.

La "organización esbelta", ¿Qué es el pensamiento esbelto?, los principios del pensamiento esbelto, filosofía lean en la calidad, análisis de modo y efecto de falla (AMEF), plan de control y control de calidad cero con Poka - Yokes, filosofía lean en áreas de apoyo (Ingeniería y diseño, control de la producción, compras y proveedores, almacenes y materiales, finanzas, recursos humanos y otras áreas de apoyo).

III. Preparación para la manufactura esbelta.

¿Qué es manufactura esbelta?, beneficios de la manufactura esbelta y forma de implementarla, ¿Cómo iniciar un proyecto de manufactura esbelta?, la importancia de la eliminación del desperdicio, dinámica para determinación de desperdicios, equipo de trabajo, fortalezas y principales obstáculos y tips.

IV. Herramientas y técnicas lean.

Análisis y solución de problemas (7 + 7 nuevas), sistemas de mejoramiento continuo (KAIZEN), mapeo, análisis y rediseño de procesos, mantenimiento productivo total (TPM), Poka - Yoke, cambio rápido de modelo (SMED), fábrica visual (Administración visual), celdas de manufactura flexibles, tecnología electrónica (ERP, EDI, automatización e Internet) y fundamentos y herramientas Six Sigma.

V. Justo a tiempo (JIT).

Definición, antecedentes y filosofía, visión estratégica y organización industrial, manejo de desperdicios, equilibrio en los procesos, tiempos mínimos de alistamiento, operaciones coincidentes, sistema de producción de jalar (Kanban), calidad y JIT, las compras en JIT, flujo de una pieza, producción nivelada y mezclada, reducción de costos, implantación, estandarización de operaciones y mapeo de cadenas de valor.

VI. Metodología 5S+1.

¿Qué son las 5S+1?, la manufactura esbelta y las 5S+1, beneficios de las 5S+1, las 5S+1 (Seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke), despeje "1S" - Seiri, organización "2S" - Seiton, limpieza "3S" - Seiso, bienestar personal "4S" - Seiketsu, disciplina "5S" - Shitsuke, implantación de las 5S+1 y factores clave de éxito para proyectos 5S+1.

VII. Pasos para administrar el cambio.

Signos de estrés negativo, seguir la corriente, detección de cambio de reglas, cambios rápidos, conocimiento de lo que podemos controlar, aceptación de ritmo de cambio, perspectivas y mantenimiento y conclusiones.

VIII. Prácticas de manufactura lean.

Revisión de casos de éxito y mejores prácticas, diseño y elaboración de iniciativas de manufactura esbelta personalizadas para cada organización participante y de manera opcional, la planeación y realización de visita(s) a las instalaciones de una de las organizaciones participantes con el fin de realizar sesiones de consultaría, diagnóstico y prácticas de manufactura esbelta (identificación de áreas de oportunidad).

Anexos:

• Casos de estudio (Proyectos y empresas).
• Resumen de herramientas y listas de verificación.
• Guía de revisión para caso práctico (Trabajo en equipo).